畜禽粪便怎样发酵做有机肥？我国农村地区畜牧业发展迅速，产值已占农业总产34％，随着畜禽数量的增加，畜禽粪便产生量也迅速升高。
大多数有机肥料产品只堆肥发酵15-20天，这样的产品只能达到无害化标准。而优质的有机肥料堆肥发酵过程一般需要45-60天的时间。这是因为在堆肥前期的升温阶段以及高温阶段会杀死植物致病病原菌、虫卵、杂草籽等有害微生物，但此过程中微生物的主要作用是新陈代谢、繁殖，而只产生很少量的代谢产物，并且这些代谢产物不稳定也不易被植物吸收。
到后期的降温期，微生物才会进行有机物的腐殖质化，并在此过程中产生大量有益于植物生长吸收的代谢产物，这个过程需要45-60天。经此过程的堆肥可以达到三个目的，一是无害化；二是腐殖质化；三是大量微生物代谢产物如各种抗生素、蛋白类物质等。
一、堆肥的分类
作物茎秆、绿肥、杂草等植物性物质与泥土、人粪尿、垃圾等混合堆置，经好气微生物分解而成的肥料。多作基肥，施用量大，可提供营养元素和改良土壤性状，尤其对改良砂土、粘土和盐渍土有较好效果。
堆制方法，按原料的不同，分高温堆肥和普通堆肥。高温堆肥以纤维含量较高的植物物质为主要原料，在通气条件下堆制发酵，产生大量热量，堆内温度高（50-60℃），因而腐熟快，堆制快，养分含量高。
高温发酵过程中能杀死其中的病菌、虫卵和杂草种子。普通堆肥一般掺入较多泥土，发酵温度低，腐熟过程慢，堆制时间长。堆制中使养分化学组成改变，碳氮比值降低，能被植物直接吸收的矿质营养成分增多，并形成腐殖质。
1、高温堆肥法，在背风向阳近水源处，按照秸秆、粪尿、动植物残体、污泥等的比例，加入一些含高温分解细菌的粪（如骡马粪或其浸出液）或已发酵过的堆肥进行堆积。堆肥内的温度调控在60℃左右，时间持续半个月左右，这样能充分杀死堆肥中的病原菌、寄生虫卵及杂草种子等，蛔虫卵死亡率95%-100%，粪堆周围没有活的蛆、蛹或新羽化的成蝇。
2、普遍堆肥法，在厌气条件下进行堆制，一般采用半坑式堆肥，既挖一个长方形坑，将秸秆、粪尿、动植物氮素源和土等有机肥进行层层堆积，堆成馒头形，压紧封严，1个月后翻倒，将分解差的放在底部，仍用土封严。夏秋1-2个月，冬季3-4个月即可腐熟。这种堆肥放法造肥方便，但需时间较长，腐熟程度不均。
二、堆肥腐熟良好的条件
1、水分。保持适当的含水量，是促进微生物活动和堆肥发酵的首要条件。一般以堆肥材料量最大持水量的60%-75%为宜。
2、通气。保持堆中有适当的空气，有利好气微生物的繁殖和活动，促进有机物分解。高温堆肥时更应注意堆积松紧适度，以利通气。
3、保持中性或微碱性环境。可适量加入石灰或石灰性土壤，中和调节酸度，促进微生物繁殖和活动。
4、碳氮比。微生物对有机质正常分解作用的碳氮比为25∶1。而豆科绿肥碳氮比为15-25∶1、杂草为25-45∶1、禾本科作物茎秆为60-100∶1。因此根据堆肥材料的种类，加入适量的含氮较高的物质，以降低碳氮比值，促进微生物活动。部分基地通过购买鸡粪、猪粪等进行自制有机肥，而牲畜、家禽粪便不能直接使用，必须发酵腐熟后才能安全使用。未腐熟有机肥带有一定的病原菌、病毒、线虫、根螨、杂草种子等，导致植物田间病害多发、杂草丛生；同时未腐熟的有机肥在分解的过程中产生有害气体，易引起烧根、土壤缺水等危害。
三、堆制材料
主要由主料、辅料、发酵剂或生石灰组成。主料为牛、羊、猪、兔粪便，约占80%；辅料为各种作物秸秆、菌渣、枯枝落叶、锯末等，约占20%；其他：发酵剂（有条件的可以购买，不用也可以）
四、堆制时期
在春、夏、秋季期间，室外温度保持在20℃以上进行堆制。
五、场地选择
选择向阳、地势稍高、有利排水、方便运输的开阔地。
六、堆制方法
工序依次为将主料、辅料等混合、调制水分（水分控制在60%左右）、建堆（宽2米、高1米，长度不限）、封堆（堆内每个1-2米插通气孔或者小把玉米秸秆，为微生物提供氧气的通道，用塑料布封盖）、翻堆（当堆内温度达到60℃时，翻堆，并补充水分）。
七、腐熟度检查
有机肥一定要保证充分腐熟。腐熟完成的标准：1、堆温降至40℃以下，且保持不变。2、堆肥湿度35%以下，无原料臭味，稍有氨味。3、腐熟的堆肥为黑褐色，汁液呈淡棕色或无色。4、堆内产生白色菌丝。
八、注意事项
1、有机肥应与水溶肥配合施用。
有机肥分解慢，肥效迟，所以施肥时一定要注意配施水溶肥，做到相互补充，合理搭配。
2、有机肥要充分腐熟。
大部分有机肥常带有病菌、虫卵和杂草种子，因此在堆沤发酵后的有机肥中加入辛硫磷等杀虫、杀菌剂后再施用。而没有经过腐熟的粪便直接施入土壤，则可出现烧种烧苗的现象；同时有机肥含有大量虫卵、病菌，不腐熟会对作物造成严重伤害。
附：常见问题及解决方法
一、升温慢：堆体不升温或升温慢
可能原因及解决方法：
1.原料太湿：根据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。
2.原料太干：根据湿度,加水或者湿润的物料,使水分维持在45%-55%
3.没有足够的氮源：加入含氮高的硫酸铵，使碳氮比维持在20:1。
4.堆体太小或天气太冷：堆高堆体，加入易降解物质如玉米秸秆。
5.pH太低：pH值小于5.5时可以加入石灰或者木灰搅拌均匀，调节发酵堆酸碱度。
二、堆温过高：发酵过程中堆温≥65℃。
可能原因及解决方法：
1.透气性较差：定期翻堆，增加发酵堆透气性。
2.堆体太大：减小堆体尺寸。
三、有异味：从堆体中不断有臭鸡蛋味或者腐败的气味散发出来。
可能原因及解决方法：
1.氨的含量过高(C/N小于20)：使用除臭剂进行消毒除臭,并加入含碳高的物质如：作物秸秆、花生壳、稻壳等。
2.pH值过高：加入酸性物质(磷酸钙)降低pH值避免使用碱性成分(石灰)。
3.通气不均匀或者气流环绕不畅：重新混合物料，改变配方。
4.物料堆放过于密集：重新混合堆体根据物料密度酌情添加大粒物质。
5.厌氧环境：定期翻堆，增加堆内氧气含量。
四、蚊蝇繁殖：发酵堆内有蚊蝇繁殖。
可能原因及解决方法：
1.原材料在发酵前堆放时间过长：快速处理原材料,表层喷施益生菌除臭剂，降低臭味，减少蚊虫。
2.新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇：每4-7天翻堆，在静态堆体的表面上覆盖6cm的堆肥层。
五、物料结块：堆体发酵物料有大块的部分，结构不一致。
可能原因及解决方法：
1.原料混合不均匀或者翻堆不足：改进最初的混合方法。
2.气流不均匀或者环绕不足：分拣或者粉碎堆肥，改进空气分布。
3.原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料：分拣堆肥，粉碎、整理原材料。
4.堆肥过程没有结束：延长发酵时间或者改进发酵条件。
